Descripción general
El Grupo Biofabrik se fundó en 2011 con la misión de realizar un gran cambio ambiental. Por eso, se han dedicado desde sus inicios a investigar y desarrollar varias tecnologías ambientales que ahora se están introduciendo en el mercado global.
Su equipo interdisciplinario se impulsa por la firme creencia de que el uso sostenible de los recursos de nuestro planeta es mucho más rentable que su explotación constante y destructiva.
140 millones de toneladas de residuos plásticos al año
Solo en las últimas dos décadas, la humanidad ha producido más plástico que en todo el siglo XX. Según National Geographic, casi la mitad de todos los productos de plástico se usan solo una vez y luego se desechan. Si esto no cambia, podría haber más plástico en nuestros océanos que peces para 2050.
Una nueva era del reciclaje de plástico
Reciclaje sostenible de aceites residuales
En todo el mundo, cada año se producen 25 millones de toneladas de aceite usado. Esto es igual a una cadena de camiones cisterna que se ensambla desde el Polo Norte hasta el Polo Sur. Incluso en países donde existe una infraestructura para la eliminación de aceites viejos, generalmente se utilizan como combustible sustituto en lugar de ser devuelto al ciclo de material.
Ventajas
Alimentación continua de material
El sistema de alimentación de material permite una entrada continua de residuos plásticos con exclusión simultánea de oxígeno. El material previamente triturado se alimenta de forma totalmente automática según lo requiera el proceso.
Reactor inteligente
El reactor WASTX permite procesar envases multicapa y plásticos contaminados. Debido a las altas temperaturas, los compuestos de hidrocarburos sólidos de los plásticos se descomponen y se elevan hacia arriba en forma gaseosa, mientras que las impurezas como metales o materia orgánica se descargan hacia abajo.
Obtención de aceite combustible y gas
En un proceso de condensación especial de varias etapas, las cadenas de hidrocarburos gaseosos vuelven a su forma líquida. Aproximadamente el 85% de los plásticos registrados se pueden recuperar como aceite reciclado. El 12% restante de gas sustenta el suministro de energía de la planta.
Casi sin residuos
Los residuos se transportan a través de una sección de refrigeración al contenedor de residuos con cierre de gas. Los metales que se encuentran en los plásticos se pueden clasificar y la ceniza residual se puede utilizar, por ejemplo, para la producción de betún.
Aplicaciones
Los diferentes ámbitos de aplicación de las placas LENSER son:
- Industria química: óxido de aluminio, tierra de batán, colorantes, enzimas, fosfatos, pigmentos, silicatos, dióxido de titanio, zeolita, etc.
- Industria alimentaria y farmacéutica: agar-agar, cerveza, biocombustible, grasas, gelatinas, aceites, aceite de palma, proteínas, almidones, vino, azúcar, etc.
- Minería: aluminio, plomo, hierro, tierras, oro, carbón, cobre, níquel, pirita, tierras nobles, plata, uranio, zinc, etc.
- Minerales: tierra de batán, yeso, sales de potasio, caolin, clorito de litio, fosfato, porcelana, materiales cerámicos, arcilla, etc.
- Deshidratación de lodos biológicos de plantas depuradoras industriales o urbanas.
